Поиск по сайту  
 
 Новости
 Контакты
 Статьи про пенобетон
 Как построить дом дешево
 Оборудование
 Заводы и мини-заводы
 Резка пенобетона Эконом
 Резка пенобетона LUX
 Монолитный пенобетон
 Технология пенобетона
 Ответы на вопросы
 Бизнес-план
 Доставка оборудования
 Пенобетон для начинающих
 Оборудование
 Технологические линии
 Статьи
 Устройство и принцип работы вибромельниц
 Технология
 Оборудование

Мы в соцсетях:

       
новости
03/03/24
Недавно закончили небольшой НИОКР, связанный с получением по техническому заданию заказчика механически измельченного порошка для газотермического напыления изностойких покрытий.
подробнее
15/02/24
Сборка электрощитов на технологической линии производства пенобетонной смеси скоро закончится.
подробнее
22/01/24
Несмотря на явные преимущества наших новых роторно-шаровых мельниц, ряд предприятий заказывает у нас мельницы вибрационные. Как правило, эти предприятия уже имели положительный опыт эксплуатации вибрационных мельниц, и переубедить их на покупку нового типа измельчающего оборудования довольно сложно.
подробнее

АРХИВ НОВОСТЕЙ
Подписка на новости

Пенобетон (главная) > Технологическая линия
для встраивания в отделение приготовления пенобетонной смеси (газобетонной,
растворной, бетонной смесей) с целью экономии цемента

Линия предназначена для встраивания в отделение приготовления пенобетонной смеси (газобетонной, растворной, бетонной смесей) с целью экономии цемента. Ядром технологической линии является вибрационная мельница МВ-400, в которой ведется непрерывный помол смеси цемента, песка (минерального наполнителя) с добавлением воды и получением в итоге активированного и оптимизированного цементно-песчаного раствора (АО-раствора).

Это так называемый «мокрый» помол, он, в отличие от помола сухого,  позволяет получать принципиально лучшие результаты. Кроме того, «мокрая» активация не требует наличия дорогостоящего оборудования для высушивания минерального наполнителя. Вибрационная мельница не только активирует и домалывает цемент, как это делает подавляющее большинство подобного оборудования. В процессе совместного помола цемента и песка происходит оптимизации гранулометрии смеси песок (минеральный наполнитель) - цемент, с созданием структур микробетона в поровых перегородках ячеистых бетонов или между зернами крупного и мелкого заполнителя в бетоне и растворе. Подбор состава смеси и режимов измельчения-активации является нашим ноу-хау.

Использование линии обеспечивает среднюю экономию цемента в размере 100 кг на 1 м3 пенобетонной смеси. Линия обслуживает линии пенобетона производительностью 20-40 м3 пенобетонных блоков в смену (это соответствует производительности линии в 10 – 20 тонн в смену).

Преимущества линии:

  1. Экономия цемента от 100 кг на 1 м. куб бетона, пенобетона, газобетона, раствора.
  2. Возможность производства пенобетона с расходом цемента 220-250 кг/м3 при плотностях 500-800 кг/м3. Это - лучшие  в России цифры.
  3. Увеличение прочности бетонов на 50-100% и более. Возможность производства высокопрочных бетонов, пенобетонов, газобетонов.
  4. Возможность замены части цемента на местные минеральные наполнители -  (зола-уноса, шлак, известняковая мука, пепел, карбонатная мука, отходы пиления камня, опоки, трепел и пр.)
  5. Стабильная и надежная работа оборудования, без поломок и перерывов на техническое обслуживание.
  6. Проводим бесплатные пробные помолы.
  7.  Окупаемость менее полугода!

Характеристики линии:

  1. Производительность: от 5 до 20 тонн  АО-раствора в смену, что достаточно для производства 10 – 40 м3 пенобетонных изделий в смену.
  2. Расходы при эксплуатации: При производстве 1 тонну АО-раствора расходуется 10-40 кВт электроэнергии и 15-50 рублей мелющих тел.

Технологическая схема линии:


Описание работы технологической линии

(приводится на примере производства пенобетонной смеси).
  1. Портландцемент подается из растаривателя мешков, либо из бункера шнековым питателем (поз.8.) в загрузочную горловину вибромельницы. (На рисунке показан растариватель поз. 9.)
  2. Песок (зола-уноса, шлак, известняковая мука, пепел, карбонатная мука, отходы распиловки камня и пр.) подаются также шнековым питателем (поз. 1)  в вибромельницу МВ-400. (поз. 2).
  3. Шнековые питатели цемента и золы оборудованы электронной регулировкой производительности, что позволяет изменять соотношение песок-цемент в смеси материалов подаваемых в вибромельницу.
  4. Вибромельница МВ-400 представляет собой высокоинтенсивную мельницу, в которую кроме песка (или иного заполнителя) и цемента также подается вода при помощи непрерывного дозатора воды (поз. 7). Таким образом, мы проводим виброактивацию и помол смеси песок-цемент в водной среде, так как именно «мокрый» помол наиболее эффективен и менее энергоемок. Вибромельница работает непрерывно, АО-раствор самостоятельно вытекает из нее и попадает в накопительный бункер с побудителем (поз. 3). В накопительном бункере АО-раствор постоянно перемешивается.
  5. Из бункера АО-раствор при помощи поршневого растворонасоса (поз. 4) подается в дозатор АО-раствора (поз. 5).
  6. Дозатор дозирует АО-раствор в смеситель бетона, пенобетона, газобетона и другое оборудование. На рисунке показан пенобетоносмеситель СПБУ-500М (поз. 6) -  он может быть заменен на бетоносмеситель, газобетоносмеситель, растворосмеситель и любое другое оборудование для перемешивания.


Таблица 1. Состав оборудования для виброактивации и оптимизации состава цемента
(на примере линии для производства пенобетонной смеси).

№ пп

Наименование единицы оборудования

Кол-во, шт.

Стоимость, руб.

Сумма, руб.

1. Отделение виброактивации и оптимизации гранулометрического состава портландцемента.

1

Шнек-дозатор цемента с регулируемыми оборотами

1

80 000

80 000

2

Пульт управления шнеком-дозатором

2

35 000

70 000

3

Шнек-дозатор минерального наполнителя с регулируемыми оборотами

1

80 000

80 000

4

Дозатор воды

1

40 000

40 000

5

Виброгрохот

1

35 000

35 000

6

Бункер  минерального наполнителя с вибратором

1

50 000

50 000

7

Растариватель цемента

1

90 000

90 000

8

Вибрационная мельница МВ-400

1

850 000

850 000

9

Накопительная емкость для АО-раствора с побудителем (объем 1000 литров)

1

100 000

100 000

10

Насос для АО-раствора

1

150 000

150 000

11

Дозатор  АО- раствора

1

70 000

70 000

12

Эл. щит управления

1

70 000

70 000

Всего ( с НДС 18%)

1 685 000

2. Оборудование для приготовления пенобетонной смеси (для справки).

1

Пенобетоносмеситель СПБУ- 500 М с регулируемыми оборотами (может быть заменен на бетоносмеситель, газобетоносмеситель, растворосмеситель и т.д.)

1

142 000

142 000

2

Пульт управления пенобетоносмесителем СПБУ-500М

1

40 000

40 000

3

Пеногенератор

1

40 000

40 000

Всего ( с НДС 18%)

222 000

3. Отделение формования и распиловки блоков (для справки)

1.

Резательный комплекс Prime Twins

1

250 000

250 000

2.

Опалубка объемом 0,75 м3 (общий объем 30  м.куб)*

40

11 250

450 000

 Всего (с НДС 18%)

700 000

   

Итого (в т.ч. НДС 18%):

2 607 000

Сроки окупаемости технологической линии.

Расчет будем вести исходя из средних производительности линии – 16 тонн АО-раствора в смену, что обеспечит производство около 30 м3 изделий из пенобетона марки по плотности Д600 в смену. При данной производительности средняя экономия цемента составит 100 кг цемента на 1 м3 пенобетонной смеси.

 

Наименование

Расход на м3 пенобетонной смеси

Стоимость, руб за кг

Сумма, руб

Доход на тонну

1

Цемент, кг

100

4,5

450

Расходы на тонну

1

Эл.энергия, кВт

20

4

80

2

Мелющие тела, %

0,15

150

23

Итого:

103

Таким образом прибыль с 1 м.куб пенобетонных блоков, изготовленных с АО-раствора, увеличивается на 347 рублей! (= 450 рублей  – 103 рубля).

Чистая прибыль в день – 10410 рублей! (= 347рублей*30 дн.)

Чистая прибыль за месяц 312 300 рублей! (= 10410 рублей * 30 дней)!

Окупаемость технологической линии активации 1 685 000 / 312 300  = 5.4 месяца !!!


Внешний вид отделения по приготовлению АО-раствора в составе линии по производству пенобетонных блоков

Внешний вид отделения по приготовлению АО-раствора в составе линии по производству пенобетонных блоков

Рис.1, 2.  Внешний вид отделения по приготовлению АО-раствора в составе линии по производству пенобетонных блоков.

  1. Бункер и шнековый дозатор минерального наполнителя;
  2. Вибрационная мельница МВ-400;
  3. Накопительная емкость с побудителем для АО- раствора;
  4. Растворонасос для АО-раствора;
  5. Дозатор АО-раствора;
  6. Пенобетоносмеситель СПБУ-500М;
  7. Подача воды в вибромельницу МВ-400;
  8. Шнековый дозатор цемента;
  9. Растариватель цемента.
© OOO "Экостройматериалы" 2004-2022
г. Белгород, Михайловское Шоссе, 5
тел/факс: (4722) 57-57-61
8-910-320-58-49
г. Москва, пр. Шокальского, 29, кор. 2
+7 (495) 789-09-49
e-mail: penostroy@mail.ru
Администратор сайта
Отправить сообщение
Политика конфиденциальности
Авторское право на содержание содержащихся текста и
изображений защищены, использование материалов без ссылки на
ООО "Экостройматериалы" (penostroy.ru) ЗАПРЕЩЕНО!
Защищено законодательством РФ.
Сделано в

Отправить сообщение

Телефон или Email для связи
*Имя
*Тема
*Сообщение