При производстве пенобетонных блоков одним из основных вопросов, на который должен ответить себе покупатель оборудования, является вопрос о способе формования блоков. Здесь есть два альтернативных варианта :

•    формование крупного массива пенобетона с последующей его разрезкой на мелкие блоки продажных размеров;
•    непосредственно получение блоков из пенобетона необходимых размеров в кассетной (ячейковой опалубке) опалубке.

     Оба варианта имеют право на существование. Надо только понимать достоинства и недостатки каждого  из них.

     Резательная технология ,  агрегаты для ее реализации, их плюсы и минусы достаточно подробно нами рассмотрены и описаны  в разделе нашего сайта "Резка пенобетона". Мы не будем повторять эту информацию в рамках этой статьи. Сегодня мы  поговорим о кассетной опалубке.

     На наш взгляд кассетная (ячейковая) опалубка может и должна применяться при малых объемах производства изделий из пенобетона. Если говорить о конкретных цифрах, то ее использование оправдано при производительности до 20-30 м3 пенобетонных изделий в смену.  Есть и  еще один  случай, когда Вам может не понадобиться использование резательного агрегата. Это происходит в том случае, если Вам надо запустить производство пенобетонных блоков максимально быстро, добиться требуемой производительности (она может превышать 30 м³ в смену), окупить оборудование и свернуть бизнес. Такая ситуация иногда складывается, например, у строительных компаний, которым требуется своими силами организовать производство блоков для возведения стен и перегородок на одном объекте. Либо группе частных застройщиков, которые решили самостоятельно изготовить стеновые материалы для своих домов и сэкономить на этом. В таких случаях кассетная опалубка  - это именно то, что нужно! По двум причинам : минимальные капитальные вложения в производство при максимальной простоте последнего. Срок пуско-наладки такого производства, включая подбор составов пенобетона на местном сырье, составляет 1-2 дня.

     Кассетная опалубка для пенобетонных блоков может изготавливаться из стали, дерева, обычной фанеры, фанеры ламинированной. Некоторые из видов форм Вы можете рассмотреть на приложенных к статье фотографиях.

     Попробуем короткой строкой описать преимущества и недостатки каждого вида опалубки:

1.    Металлические формы. На первый взгляд это самый долговечный вид опалубки. Но на самом деле, это не совсем так. Долговечная стальная опалубка должна иметь среднюю толщину металла на бортах и перегородках форм не менее 8 мм. Да и в этом случае, через пару-тройку лет эксплуатации перегородки,  даже такой толщины может «повести», а в результате блоки в такой опалубке Вы делать сможете, но у них не будет точности геометрических размеров. Что же тогда говорить о формах с толщиной металла 2-4 мм? Они выходят из строя за пару-тройку месяцев. Итак,  вывод – хорошая стальная опалубка из-за толщины металла будет очень дорогой, дешевая стальная опалубка абсолютна недолговечна.

2.    Деревянная опалубка со стальными перегородками – очень дешевый и простой в изготовлении вид форм для пенобетона. Но, увы, при использовании такой опалубки нужно совершенно забыть о точности геометрических размеров блоков. Так что применять такую опалубку можно только при необходимости дешёвого и быстрого старта.

3.    Комбинированная опалубка. Была разработана нами около 8 лет назад. Она состоит из металлического каркаса, обшитого водостойкой (но не ламинированной фанерой). У этой опалубки достаточно высокая трудоемкость изготовления, а значит и стоимость. К тоже же водостойкая фанера не слишком надежно работает при контакте с пенобетонной смесью. Можно сказать, что это переходный вид опалубки между металлическими формами и опалубкой из ламинированной фанеры.

4.    И наконец,  четвёртый вид форм для получения пенобетонных блоков – опалубка из ламинированной фанеры. Ламинированная фанера прекрасно работает в среде пенобетонной смеси. Особенно при выполнении простейших технологических операций по продлению ее долговечности.  Самая главная из которых, это обработка торцов листов фанеры, так как в этих местах нет ламинированного покрытия и при длительном контакте с пенобетонной смесью торцы могут разбухать. Но обработка торцов фанеры эпоксидной смолой, либо рядом других полимерных пропиток, полностью снимает эту проблему. Трудоемкость изготовления, да и сами материалы такой опалубки имеют низкую стоимость, а значит и стоимость самой опалубки невелика. А вот срок службу при сохранении геометрических размеров получаемых из этой опалубки блоков очень неплох. Такую опалубку можно эксплуатировать год-два, а потом просто заменить на новую – так как старая опалубка уже окупилась. Благо, технологический регламент самостоятельного изготовления такой опалубки мы предоставляем. Также существенным преимуществом этой опалубки служит то обстоятельство, что ее можно устанавливать в три ряда по высоте – это существенно уменьшает необходимую для размещения опалубки производственную площадь.

рис.1. Стальная опалубка. Бюджетный вариант. Обратите внимание, что низ формы щедро присыпан песком, чтобы предотвратить вытекание пенобетонной смеси.

рис.2. Опалубка с деревянными бортами и металлическими перегородками. Для тех производителей изделий из пенобетона, которые очень экономят на капитальных вложениях.

рис. 3. Комбинированная опалубка. Показана с перегородками из фанеры, но может быть изготовлена также с перегородками из металла.

рис. 4. Опалубка из ламинированной фанеры. Пожалуй, лучший на сегодняшний день вариант.

[ Назад ]