Поиск по сайту  
 
 Новости
 Контакты
 Оборудование
 Заводы и мини-заводы
 Резка пенобетона Эконом
 Резка пенобетона LUX
 Монолитный пенобетон
 Технология пенобетона
 Ответы на вопросы
 Бизнес-план
 Статьи про пенобетон
 Доставка оборудования
 Пенобетон для начинающих
 Как построить дом дешево
 Оборудование
 Технологические линии
 Статьи
 Устройство и принцип работы вибромельниц
 Статьи
 Технология
 Оборудование
новости
04/01/18
Размещен видеоролик о нашем оборудовании и минизаводах по производству пенобетона и пенобетонных блоков
подробнее
05/10/17
На сайт в раздел вибромельниц добавлено описание областей использования вибромельниц серий МВ и МВ-ЭКС в промышленности.
подробнее
02/10/17
Внимание! Нашей компанией разработан первый в России синтетический пластификатор для пенобетона.
подробнее

АРХИВ НОВОСТЕЙ
Подписка на новости

Пенобетон, оборудование для производства пенобетона > Оборудование

Цена: 2458000 руб.

Завод пеноблоков Мультиблок на базе резки ленточными пилами

Наша новая разработка - завод по производству пеноблоков "Мультиблок" на базе резки ленточными пилами

Ситуация на рынке.

     Все больше покупателей интересуют технологические линии с возможностью выпуска пено-, газоблоков высокоточных размеров c большой производительностью. Застройщики привыкли к идеальной геометрии автоклавных газобетонов и требуют того же от неавтоклавного пенобетона и газобетона. (Подробнее разобраться терминологии в ячеистых бетонов вы можете на нашем сайте - http://www.penostroy.ru/tech/16.html.)

     Рынок высокоточных стеновых блоков из ячеистых бетонов сложился и развивается за счет газосиликатных блоков. Однако в последнее время пенобетонные блоки все чаще составляют им реальную конкуренцию. Пеноблок в сравнении с газосиликатом (газобетоном):

  • Имеет меньшую себестоимость и стоимость;
  • У него меньше водопоглощение;
  • Соответственно выше морозостойкость и долговечность.

     Основной фактор сдерживания роста производства пеноблоков – отсутствие оборудования, позволяющего организовать выпуск стеновых блоков с точными геометрическими размерами по приемлемой цене.

Предлагаемое решение.

     Мы предлагаем Вам организовать производство высококачественных пеноблоков по базе технологической линии «Мультиблок». «Мультиблок-100-Стандарт» представляет собой линию с низким уровнем автоматизации с производительностью 100 м3 высококачественных пенобетонных блоков в сутки. «Мультиблок-150-ЛЮКС» имеет высокий уровень автоматизации при производительности 150 м3 пеноблоков в сутки. Обе линии комплектуются пенобетоносмесителем СПБУ-1500-ЛЮКС и резательным комплексом «Мультирез-50» с произодительностью 150 м3 в сутки.

Основные коммерческие преимущества линии «Мультиблок»:

  • Все оборудование прошло многолетнюю проверку на соответствие современным стандартам качества продукции и надежности работы;
  • Нет необходимости в высококвалифицированном персонале. Обучение персонала ведется во время пусконаладочных работ;
  • Шефмонтаж, пусконаладка и выход на проектную производительность занимает 2 недели. По итогам пусконаладки вы получаете полнокомплектное оборудование, работающее на проектной мощности и высоком качестве;
  • Нет брака при пусконаладке и дальнейшей эксплуатации;
  • Стабильная работа на недорогих отечественных синтетических пенообразователях;
  • Выпуск пенобетонной смеси ведется высокопроизводительным турбулентным смесителем без пеногенератора – это серьезно упрощает весь технологический процесс;
  • Современный 3-х портальный резательный комплекс производит распил блоков со всех сторон, при минимальных затратах на пилы;
  • Нет необходимости в крановом оборудовании в цеху, высота основного цехового помещения от 3 метров;
  • Полная технологическая и коммерческая поддержка при дальнейшей эксплуатации линии.

Прибыль и окупаемость линии «Мультиблок»:

Средняя норма прибыли при производстве 1 м3 пенобетона составляет 700 рублей.

При полной загрузке линии и выпуске 150 м3 пеноблоков в сутки, суточная прибыль на линии "Мультиблок-100-Эконом"  составит 70 000 рублей. Суточная прибыль при работе линии "Мультиблок-150-ЛЮКС" составит 105 000 руб.

Срок окупаемости линии любой комплектации не превышает 3-х месяцев.

Описание работы линии:

Цемент в базовой версии поставляется автоцементовозами и пневмотранспортом автомобиля загружается в бункер. Из бункера цемент шнековым питателем подается в дозатор сыпучих компонентов СВДА.

Песок поставляется автотранспортом и в базовой версии подается в дозатор сыпучих СВДА через виброгрохот посредством ленточного транспортера.

Из дозатора запроектированная доза песка и цемента автоматически засыпается в пенобетоносмеситель. В него же автоматически подается вода. Пенообразователь в базовой версии дозируется вручную мерной емкостью, доза 500-1500 мл.

В пенобетоносмесителе сырьевые компоненты интенсивно перемешиваются, активируются и насыщаются воздухом, образуя пенобетонную смесь. Далее пенобетонная смесь заливается в моноблочную опалубку размером 1200*1200*600 мм (объем 0,86 м3). Каждая опалубка снабжена колесами и расположена на рельсовом пути. В опалубке смесь твердеет в течение 5-8 часов, после чего у опалубки на посту съема тельфером снимаются наружные борта. Далее поддон опалубки с массивом пенобетона по рельсам подается на резательный комплекс. Подача поддона с пенобетонным массивом производится вручную. Не требуется наличие в цеху кранового оборудования. Не требуется наличие приямков в цеху.

Наш новый резательный комплекс «Мультирез-50» состоит из трех частей-порталов – поперечной, продольной и горизонтальной резки. Вначале производится разрезка пенобетонного массива горизонтально, при этом снимается горбушка и подрезается нижний обводненный слой пенобетона. Далее по ходу движения вагонетки производится поперечная распиловка массива, после чего на третьем портале массив пилят поперек движения.

После распиловки массив пенобетона превращается в 24 блока размером 600*300*200 мм или 48 блоков с размерами 600*300*100 мм. По предварительному согласованию возможно производство блоков других типоразмеров.

Готовые пенобетонные блоки остаются на поддоне еще одну смену для дозревания. Обратите внимание – количество поддонов превышает количество бортов в два раза, это необходимо для выхода на максимальную мощность 150 м3 пеноблоков в смену.

После вызревания блоки снимаются с поддона при помощи грузозахвата. Обрезь от резки используется в производстве пенобетона повторно после небольшой технологической доводки.

Цех, в котором размещена линия «Мультиблок-150-ЛЮКС».
Рис.1. Внешний вид цеха, в котором размещена линия «Мультиблок-150-ЛЮКС».
Общая площадь здание не превышает 1000 м2.


Внешний вид резательного комплекса Мультирез-50.
Рис. 2. Внешний вид резательного комплекса Мультирез-50.

Цех, в котором размещена линия «Мультиблок-150-ЛЮКС».
Рис. 3 Опалубка для заливки пенобетонного массива.
Опалубка герметична, имеет минимум зажимов, снабжена колесами для передвижения по рельсам.
Для уменьшения затрат может быть изготовлена Заказчиком самостоятельно.

Отделение по приготовлению пенобетонной смеси «Мультиблок-150-ЛЮКС»
Рис.4. Отделение по приготовлению пенобетонной смеси «Мультиблок-150-ЛЮКС».
В составе ядро линии – пенобетоносмеситель СПБУ-1500-ЛЮКС с объемом замеса 1500 литров. Над ним расположен совместный дозатор цемента и песка с массой загрузки до 1000 кг. Надежный, простой и точный центральный пульт управления линией находится на заднем плане.  Цемент подается шнековым питателем через отверстие в стене. Подача песка производится ленточным транспортером (на переднем плане).

Внешний вид технологической линии «Мультиблок -150-ЛЮКС».
Рис.5.  Внешний вид технологической линии «Мультиблок -150-ЛЮКС».
Желтым показан склад песка, зеленым – ленточный конвейер и виброгрохот (СТЛ-7000) для подачи песка в дозатор песка и цемента СВДА-1000. Под дозатором находится Пенобетоносмеситель СПБУ-1500-ЛЮКС. Посередине цеха расположен резательный комплекс Мультирез-50. Слева от него находятся опалубки с залитой пенобетонной смесью, справа – порезанные пеноблоки вызревают на поддонах перед укладкой на поддоны.

Пенобетонные блоки, готовые к отгрузке.
Рис.6. Пенобетонные блоки, готовые к отгрузке.

Расход сырьевых компонентов:

  • Расход воды – 150 м3 *300 литров = 45 м3 в смену;
  • Расход цемента (при расходе 360 кг/м3 пенобетона) – 150 м3 * 360 кг = 54 т;
  • Расход песка (160 кг песка на 1 м3 пенобетона плотностью Д600) – 150 м3 *160 кг = 24 т;
  • Расход пенообразователя – 75-150 литров.

Требования к сырью:

  1. Цемент. Для производства пенобетонных блоков плотностью выше 300 кг/м3 подходит портландцемент марочной прочностью от 40Мпа (400 кгс). Допускается наличие в цементе любых гидравлических добавок, шлаков, известняков, доломитов и пр. в любых количествах согласно действующей нормативной документации. ООО «Экостройматериалы» производит пенобетонные блоки на портландцементе ПЦ400 Д20.
  2. Песок. Для производства пенобетона лучше всего подходят мелкие пески, которые ограниченно применяются в производстве обычного бетона. Желательно, чтобы модуль крупности песка не превышал 2. ООО «Экостройматериалы» производит пенобетонные блоки на песке с модулем крупности 1.4 – 1.6
  3. Пенообразователь. Для индустриального производства пенобетона по ряду причин наиболее подходящими являются синтетические пенообразователи – они долго хранятся, дешевы, не требуют работы на линии высококвалифицированных кадров, не имеют запаха, дешево стоят (расход на 1 м3 составляет около 50 руб.)

Табл. 1. Стоимость технологической линии «Мультиблок-150-ЛЮКС».

Характеристики линии:

  • Линия имеет производительность 150 м3 в сутки.
  • Линия работает в 3 смены по 8 часов.
  • Персонал смены –  5- 6 человек.
  • Загрузка сырьевых компонентов автоматизированная.

№ пп

Наименование единицы оборудования

Кол-во, шт.

Установленная мощность, кВт

Стоимость,

руб.

Сумма, руб.

Оборудование для работы вальным цементом

1

Бункер цемента 40 т (включает в себя устройство для отсеивания крупных включений. Может комплектоваться фильтром, вибратором, клапаном сброса давления.)

1

0.5-0.9

 

399 000

2

Шнековый питатель для подачи цемента из бункера в дозатор СВДА длиной 4 м. (сделан из цельновитого бурового шнека, имеет устройство для устранения заклинивания)

1

2.2

75 000

75 000

Итого:

474 000

Оборудование для работы с песком (ручная погрузка песка в бункер вибросита, ковшовый погрузчик не нужен)

3

Ленточный транспортер

1

1.1

160 000

160 000

4

Виброгрохот песка

1

0,9

40 000

40 000

Итого:

200 000

Основное технологическое оборудование

5

Дозатор сыпучих веществ СВДА

1

0,9

230 000

230 000

6

Дозатор воды

1

2,2

46 000

46 000

7

Центральный щит управления линией

1

-

60 000

60 000

8

Пенобетоносмеситель СПБУ- 1500 - ЛЮКС

1

18

240 000

240 000

9

Портал поперечной резки «Мультирез-50»

1

1

250 000

250 000

10

Портал продольной резки «Мультирез-50»

1

1

250 000

250 000

11

Устройство автоматического перемещения каретки резательного комплекса

2

2.2.

90 000

180 000

12

Портал снятия горбушки и подрезки нижней части массива «Мультирез-50»

1

1

250 000

250 000

13

Борта опалубки объемом 0,86 м3

58

-

12 000

696 000

14

Поддон опалубки (поддонов требуется больше, для выстаивания блоков перед разборкой).

116

-

12 000

1 392 000

15

Тележка передаточная

4

-

15 000

60 000

16

Пусконаладочные работы на линии (2 человек ИТР в течение 2 недель)

На условиях отдельного договора

Итого:

3 654 000

Всего по договору (в т.ч. НДС 18%), руб.:

4 328 000

 

Табл. 2. Стоимость технологической линии «Мультиблок-100-Стандарт»

Характеристики линии:

  • Линия имеет производительность 100 м3 в сутки.
  • Линия работает в 2 смены по 12 часов.
  • Персонал смены – 8-10 человек.
  • Загрузка сырьевых компонентов ручная.

№ пп

Наименование единицы оборудования

Кол-во, шт.

Установленная мощность, кВт

Стоимость,

руб.

Сумма, руб.

Основное технологическое оборудование

2

Дозатор воды

1

2,2

46 000

46 000

4

Пенобетоносмеситель СПБУ- 1500 - ЛЮКС

1

18

240 000

240 000

5

Портал поперечной резки «Мультирез-50»

1

1

250 000

250 000

6

Портал продольной резки «Мультирез-50»

1

1

250 000

250 000

7

Портал снятия горбушки и подрезки нижней части массива «Мультирез-50»

1

1

250 000

250 000

8

Борта опалубки объемом 0,86 м3

58

-

12 000

696 000

9

Поддон опалубки

58

-

12 000

696 000

10

Тележка передаточная

2

-

15 000

30 000

11

Пусконаладочные работы на линии (2 человек ИТР в течение 2 недель)

На условиях отдельного договора

Всего по договору (в т.ч. НДС 18%), руб.:

2 458 000

Важно!

  1. Для уменьшения затрат возможно самостоятельное изготовление опалубки по нашим чертежам.
  2. В комплект поставки не входит рельсовая система и конструкции для съема готовой продукции и бортов. Изготавливается по нашим чертежам в силами заказчика.
  3. Для достижения максимальной производительности нужна подогретая вода (до 30-50 градусов). Системы нагрева воды предоставляются заказчиком.
  4. Для производства нужен сжатый воздух. Компрессор предоставляется заказчиком.

Срок изготовления оборудования 40-60 дней. Срок шеф-монтажных работ, пусконаладочных работ и выхода на проектную мощность – 2-3 недели.

Размеры пенобетоносмесителей

© OOO "Экостройматериалы" 2004-2015
г. Белгород, Михайловское Шоссе, 5
тел/факс: (4722) 57-57-61
8-910-320-58-49
г. Москва, пр. Шокальского, 29, кор. 2
+7 (495) 923-09-32
e-mail: penostroy@mail.ru
Отправить сообщение
Авторское право на содержание содержащихся текста и
изображений защищены, использование материалов без ссылки на
ООО "Экостройматериалы" (penostroy.ru) ЗАПРЕЩЕНО!
Защищено законодательством РФ.
Rambler's Top100 Сделано в

Отправить сообщение

Телефон или Email для связи
*Имя
*Тема
*Сообщение