ВАЖНО!!! Оборудование для приготовления пенобетона без пеногенератора. Технология ООО Сотрудниками ООО «Экостройматериалы» совместно с Белгородским Технологическим университетом им.Шухова в 1998 году разработан способ приготовления пенобетонной смеси, исключающий наличие в технологической схеме производства пеногенератора, и позволяющий получать на одном оборудовании с использованием не модифицированных сырьевых компонентов пенобетон любой плотности в диапазоне от 250 до 1500 кг/м3.
Способ заключается в СОВМЕЩЕНИИ функций пеногенератора и смесителя одним устройством, в котором одновременно проходит процесс перемешивания и поризации цементно-песчаного раствора с добавкой-пенообразователем. Получение высококачественного пенобетона достигается за счет специальной конструкции рабочего органа смесителя и турбулентно-кавитационного режима перемешивания.
Подача в смеситель воды и пенообразователя без предварительного получения пены упрощает технологию приготовления пенобетонной смеси и сокращает время технологического цикла при выигрыше в качестве пенобетона.
Смешение сырьевых компонентов в турбулентно-кавитационном режиме позволяет получать пенобетон низких плотностей, минимизировать энергозатраты и время приготовления пенобетонной смеси.
Создание турбулентно-кавитационного режима в смесителе обеспечивается выполнением рабочего органа в виде установленного на валу ротора-крыльчатки с лопастями снабженными соплами. Интенсивное диспергирование пенобетонной смеси обеспечивается за счет лопастей ротора-крыльчатки, вращающихся на валу. Вовлекаемый в цементно-песчаную смесь за счет диспергирования воздух, затем разбивается лопастями рабочего органа на мелкие пузырьки диаметром менее 1…2 мм. Одновременно с этим процессом за счет наличия на лопастях рабочего органа сопел, происходит процесс конденсационного (кавитационного) порообразования: вращаясь, сопла оставляют за собой след из крупных кавитационных каверн, которые также разбиваются на мелкие пузырьки лопастями ротора-крыльчатки.
Проведение процесса смешения под давлением 0,05…0,2 МПа в течение 0,5…3 мин позволяет получать пенобетон малых плотностей (от 150 кг/м3 и выше), однородной структуры, без расслоения пенобетонной смеси по высоте.
Технология производства пенобетона ООО "Экостройматериалы"
Особенности приготовления пенобетона по технологии ООО "Экостройматериалы":
1. Комплект необходимого оборудования минимален: пенобетоносмеситель и компрессор. Одно это экономит Вам при покупке более 150 тыс. руб. Подробности смотри здесь!
2. Простота корректировки составов пенобетона.
3. Не имеет значения равномерность и последовательность загрузки сырьевых материалов. При приготовлении пенобетона в условиях стройки сырьевые компоненты загружаются практически одновременно в течении 10...20 сек.
4. Не имеет значение качество мелкого заполнителя - имеется опыт использования кварцевых песков песков с модулем крупности более 3, доменных гранулированных шлаков, золы уноса, отсева дробления керамзита, глинистых песков.
5. Расход пенообразователя минимален - от 300 до 1000 грамм на 1 м3 готового пенобетона. (Данные технологического регламента на производства блоков в нашем цехе).
6. Простота корректировки составов пенобетона: низкоквалифицированный рабочий после двух дней обучения делает подбор состава в течении 5...10 минут.
7. Оборудование занимает мало места, и именно поэтому, является идеальным для производства монолитного пенобетона.
8. И наконец, наше оборудование вполне способно производить пенобетон на белковых пенообразователях. Сами мы работаем на синтетических, в связи с тем, что они более стабильны и предсказуемы. В отличие от белковых, особенно отечественного производства. К тому же синтетические пенообразователи позволяют работать на очень горячей и очень холодной воде. А "белок" в горячей воде сваривается, а в холодной не работает. К тому же синтетика гораздо дешевле!
Пожалуйста, обратите внимание на приведенные ниже составы пенобетона - это реальные составы для производства пенобетонной смеси в условиях цеха ООО "Экостройматериалы".
Таблица расходов сырьевых компонентов
и некоторые физико-механические характеристики пенобетона
(в пересчете на 1 м3)
|
Плотность пенобетона в сухом состоянии, кг/м3
|
Расход сырьевых компонентов
|
Коэф. теплопро-водности, Вт/м·К°
|
Прочность на сжатие через 28 сут. твердения,
кгс/см2
|
Морозо-стокость, циклов
|
|
Портландцемент, кг
|
Песок строительный, кг
|
Вода техническая, л
|
Пенообра-зователь, грамм
|
|
250
|
220
|
-
|
170-200
|
800-1200
|
0,055
|
2-4
|
не норм.
|
|
300
|
250
|
-
|
200-220
|
800-1200
|
0.07
|
3-6
|
не норм.
|
|
400
|
320-340
|
0-30
|
220-250
|
600-800
|
0,1
|
8-12
|
25
|
|
500
|
330-340
|
90-100
|
220-250
|
600-800
|
0,12
|
10-16
|
25
|
|
800
|
340-380
|
340-390
|
240 - 300
|
600-800
|
0,18
|
15-30
|
35
|
|
900
|
350-400
|
420 - 470
|
250 - 320
|
500-700
|
0,22
|
25-30
|
35
|
|
1000
|
350-450
|
450-580
|
250-350
|
500-700
|
0,25
|
30-100
|
35
|
Примечание:
Мы производим неавтоклавный пенобетон согласно составам, приведенным выше. Эти же составы находятся в кабинете мастера нашего цеха по производству пенобетонных блоков, этими же составами руководствуются операторы пенобетоносмесителей, производящие пенобетон на стройках.
Многие производители оборудования для неавтоклавного пенобетона, заявляют о меньших, чем приведенные в табл. 1, расходах цемента на 1 м. куб пенобетона. Причем заявленный расход может действительно иметь место! Хитрость заключается в том, что при той же плотности с меньшим расходом цемента пенобетон будет иметь и пропорционально меньшую прочность. Строго говоря, нельзя рассматривать оборудование для производства пенобетона по расходу цемента, это сопоставимо с тем, что изготовитель бетоносмесителей скажет, что производя бетон именно на его смесителе Вы сможете существенно экономить цемент! Приведенное в таблице соотношение прочность - плотность, на наш взгляд, является оптимальным, это подтверждает и наш пятилетний опыт работы. Экономя 100 кг цемента, вы можете потерять выгодного клиента, что для Вас важнее решать, конечно, Вам самим.
Минимум оборудования необходимого, для организации производства пенобетона методом аэрации раствора:
- Турбулентный пенобетоносмеситель
- Воздушный компрессор
- Опалубка
|
