Поиск по сайту  
 
 Новости
 Контакты
 Оборудование
 Заводы и мини-заводы
 Резка пенобетона Эконом
 Резка пенобетона LUX
 Монолитный пенобетон
 Технология пенобетона
 Ответы на вопросы
 Бизнес-план
 Статьи про пенобетон
 Доставка оборудования
 Пенобетон для начинающих
 Как построить дом дешево
 Оборудование
 Технологические линии
 Статьи
 Устройство и принцип работы вибромельниц
 Статьи
 Технология
 Оборудование
новости
04/01/18
Размещен видеоролик о нашем оборудовании и минизаводах по производству пенобетона и пенобетонных блоков
подробнее
05/10/17
На сайт в раздел вибромельниц добавлено описание областей использования вибромельниц серий МВ и МВ-ЭКС в промышленности.
подробнее
02/10/17
Внимание! Нашей компанией разработан первый в России синтетический пластификатор для пенобетона.
подробнее

АРХИВ НОВОСТЕЙ
Подписка на новости

Статьи Вибрационные мельницы. Статьи.

Технологическая линия «Экостройматериалы МИКРОТЕХ»™. Поизводство вяжущих низкой водопотребности (ВНВ)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ «Экостройматериалы МИКРОТЕХ»™
ПРОИЗВОДСТВО ВЯЖУЩИХ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ (ВНВ).
 
ПЕРВАЯ В РОССИИ ПОЛНОКОМПЛЕКТНАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВЯЖУЩИХ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ (ВНВ) !
 
Основное предназначение технологическая линии «Экостройматериалы Микротех»™ 
заключается в производстве: 
  • вяжущих низкой водопотребности (ВНВ), тонкомолотых цементов (ТМЦ)
  • шлакощелочных вяжущих (ШЩВ)
  • специальных цементов, в том числе на основе техногенных отходов (золы-уноса, доменные гранулированные шлаки, горелые породы и пр.)
  • сухих строительных смесей.
Кроме того линия «Экостройматериалы Микротех»™ может использоваться:
  • В производстве измельченного мела, извести, гипса;
  • В производстве огнеупорных материалов;
  • В производстве стержневых  и формовочных смесей для литейного производства;
  • В производстве лакокрасочной продукции. 
На сегодняшний день наиболее рациональным использованием линии «Экостройматериалы МИКРОТЕХ-8000»™ следует признать производство вяжущих низкой водопотребности (ВНВ).
 
Для чего нужно производить ВНВ И ТМЦ?
     Известно, что марку портландцемента определяет тонкость его помола. Чем тоньше помолот портландцемент, тем выше его прочность. На цементных комбинатах помол ведут крупнотоннажными низкоинтенсивными шаровыми мельницами, что не позволяет получить цементы с тонкостью помола выше, чем 3000 м2/грамм. Если дополнительно помолоть цемент то мы получим т.н. называемый тонкомолотый цемент повышенной марочности. А поскольку повышенная прочность от цемента часто не требуется, то мы можем уменьшить количество цемента в конструкции. Самый простой и технологичный путь – это совместный помол цемента и песка (либо иного кремнеземистого компонента). При этом мы можем добавить в цемент 30-40% песка и получить вяжущее той же марки, что и исходный цемент.
 
     ВНВ представляет собой продукт помола и механохимической обработки смеси из портландцемента, кремнеземистого наполнителя и поверхностно-активной  добавки. Основное отличие ВНВ от ТМЦ – наличие в составе сырьевых материалов поверхностно-активной добавки. Эта добавка не только интенсифицирует помол, существенно уменьшая затраты него. Основное ее предназначение – снижение водопотребности вяжущего. А значит, еще более значительная, по сравнению с ТМЦ, экономия цемента. Она может достигать 50-60%!
 
     Механохимическая активация и помол осуществляется  в высокоинтенсивной вибрационной мельнице, входящей в состав линии. В процессе обработки смеси вяжущего, песка и добавки в вибрационной мельнице наряду с  интенсивным тонким измельчением компонентов смеси, происходит их активация, позволяющая полностью раскрыть потенциал вяжущего. При этом экономия цемента может составлять 30-70%.    Состав оборудования, необходимого для организации производства ВНВ приведен в таблице 2.
 
     Количество кремнеземистого компонента, не обладающего гидравлической активностью (обычный кварцевый песок), в составе исходной смеси сырьевых компонентов может достигать 50% от массы цемента без потери марочной  прочности вяжущего. При условии использования кремнеземистой добавки, обладающих гидравлической активностью (золы-уноса, ДГШ), количество цемента в смеси может быть уменьшено до 30%.
 
     Срок годности ВНВ превышает срок годности цемента в несколько раз, что позволяет увеличить сроки складского хранения материала.
Для производства ВНВ подходят лежалые цементы, потерявшие свою активность в процессе хранения.
  
Табл. 1 Технические характеристики линии «Экостройматериалы Микротех-8000»™.

Наименование
Количество, описание, примечания
Получаемый продукт
Тонкомолотые цементы (ТМЦ), тонкомолотые вяжущие (ТМВ), вяжущие низкой водопотребности (ВНВ).
Сырье линии
портландцемент, шлакопортландцемент, модифицирующие поверхностно-активные добавки
Производительность по готовому продукту
8 т/смену
Ежесменная потребность  цементе
4 т
Ежесменная потребность в кремнеземистом компоненте (песке)
4 т
Ежесменная потребность в модифицирующих поверхностно-активных добавках
40 кг
Установленная электрическая мощность
60 кВт
Расход газа (дизельного топлива) в смену
40 м.куб / 50 литров
Обслуживающий персонал
3-4 человека в смену
Занимаемая площадь, высота помещений
Общая площадь занимаемая оборудованием – 20 м.кв, высота помещения – 3 метра, высота бункер цемента (устанавливается вне помещения) – 5400 мм
Упаковка продукции
Мешки 25, 50 кг
  

рис. 1.  Внешний вид линии «Экостройматериалы МИКРОТЕХ-8000»™.  
 
Табл. 2. Спецификация необходимого оборудования
 технологической  линии «Экостройматериалы МИКРОТЕХ-8000»™.

№ п/п
Наименование оборудования
Технологический передел
Примечания
1
Шнековый питатель № 1
(рис. 1, поз. 9)
Подача песка (кремнеземистого компонента - КК) в барабанную сушилку.
-
2
Сушилка песка барабанная
(рис. 1, поз. 11)
Сушка песка (КК) до влажности 0,1-0.2%.
-
3
Шнековый питатель № 2 
(рис. 1, поз. 6)
Подача сухого и охлажденного песка (КК) из промежуточного бункера в мельницу-мехактиватор.
-
4
Шнековый питатель № 3
(рис. 1, поз. 5)
Подача портландцемента в мельницу-мехактиватор.
Оборудован электронным устройством регулирования частоты ращения
5
Вибрационная мельница-активатор МВ-400 «Микротех»тм
(рис. 1, поз. 4)
Мехактивация и измельчение смеси сырьевых компонентов.
-
6
Шнековый питатель № 4 (либо скиповый подъемник)
(рис. 1, поз. 8)
Подача песка (КК) в промежуточный бункер 
-
7
Промежуточный бункер песка
(рис. 1, поз. 3)
Временное хранение и охлаждение песка. Объем бункера 4 м.куб.
Оборудован тельфером для загрузки песка
8
Бункер цемента
(рис. 1, поз. 1)
Хранение цемента. Объем бункера 8 м.куб. Предусматривается пневмозагрузка бункера.
Доп. комплектация- фильтры.
9
Фасовщик
(рис. 1, поз. 2)
Расфасовка готовой продукции
при необходимости

Табл. 3. Дополнительное оборудование.

№ п/п
Наименование оборудования
Технологический передел
1
Шнековый питатель-дозатор добавки СП
Дозирование и подача добавки суперпластификатора в мельницу-активатор
2
Аспирационная система барабанной сушилки
Предусматривает выброс дымовых газов и очистку их от пыли в циклонах.
3
Аспирационная система бункера с цементом
Предусматривает очистку воздуха пневмоподачи цемента от пыли в циклоне.

 

 
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ
«Экостройматериалы Микротех-80000»™.
 
1. Песок (или иной кремнеземистый компонент - КК).
!
     Песок (КК) с открытого склада вручную, либо при помощи автомеханизмов подается  бункер шнекового питателя (рис. 1, поз. 13). Шнековый питатель (рис. 1, поз. 9) равномерно подает кремнеземистый компонент внутрь вращающегося барабана (рис. 1, поз. 11), нагреваемого газовой либо жидкостной горелкой (рис. 1, поз. 10). Топливо горелки – согласно тех заданию на проектирование линии. Непрерывно вращаясь барабан сушильного агрегата перемешивает песок с дымовыми газами, которые его высушивают. Дымовые газы затем попадают в аспирационную систему, где, прежде чем попасть в атмосферу, очищаются от мелких частиц системой циклонов. Высушенный песок попадает  приемный бункер шнекового питателя (рис. 1, поз 8) (либо приемную емкость скипового подъемника), находящийся под барабанной сушилкой. Шнековый питатель подает песок в бункер промежточного хранения песка, где он охлаждается.
 
2. Портландцемент.

     Из бункера (рис. 1, поз 1) портландцемент шнековым питателем с частотно-регулируемым приводом (рис. 1, поз. 5) подается  загрузочное отверстие вибрационной мельницы-мехактиватора.

3. Модифицирующая полифункциональная добавка.
 
     Добавка интенсификатор помола (водоредуцирующая добавка) может подаваться  внутрь вибрационной мельницы-мехактиватора (рис. 1, поз. 4) также шнековым питателем с частотно-регулируемым приводом. Линия может работать без использования водоредуцирющей добавки, но в этом случае качество получаемого продукта, как правило, ниже.

4. Помол и механоактивации. (Самое главное!)

      Смесь цемента, песка (КК), модифицирующей полифункциоанльной добавки (при необходимости -  см. пункт 3) подвергается воздействии измельчающих тел вибрационной мельницы-мехактиватора (рис. 1, поз. 4) ,обеспечивающих энергонапряженный тонкий помол и механоактивацю материала. Вибрационная мельница-активатор МВ-400 «Микротех»тм является ядром комплекса. Именно интенсивное воздействие на измельчаемый материал, создаваемое этим агрегатом обеспечивает не только помол, но и его механоактивацию. Направленный синтез новых тонкомолотых вяжущих наиболее успешно обепечивает только вибрационными мельницами МВ-400 «Микротех»тм.
5. Фасовка и складирование.
!
     После вибрационной мельницы материал самотеком подается внутрь бункера фасовочного устройства (рис. 1, поз. 2). Рабочий вручную одевает мешок, который автоматически заполняется тонкомолотым вяжущим. Рабочий отслеживает процесс заполнения мешка по электронному табло. После заполнения мешка, рабочий снимет его и укладывает на поддон.
 
Дополнительные возможности линии «Экостройматериалы Микротех-80000»™.
 
    В случае комплектации линии интенсивным смесителем она может использована для получения сухих строительных смесей на основе получаемого вяжущего.
 

ФОТОГАЛЕРЕЯ:

 
   
 
Рис. 1. Внешний вид вибрационной мельницы МВ-200
Рис. 2. Производство тонкомолотых вяжущих ведется тремя мельницами МВ-400. Из мельниц материал самотеком попадает в приемный бункер ковшового элеватора.
Рис. 3. Внешний вид барабанной сушилки песка, составной части технологической линии по произвоству вяжущих и сухих смесей.
 
  
 
 
Рис. 3. Минилиния по получению строительного гипса из отхода производства лимонной кислоты (цитрогипса)
Рис. 4. Мельницы вибрационные МВ-20, МВ-60. Лаборатория секции «Наносистемы в строительном материаловедении» БГТУ им. В.Г. Шухова

© OOO "Экостройматериалы" 2004-2015
г. Белгород, Михайловское Шоссе, 5
тел/факс: (4722) 57-57-61
8-910-320-58-49
г. Москва, пр. Шокальского, 29, кор. 2
+7 (495) 923-09-32
e-mail: penostroy@mail.ru
Отправить сообщение
Авторское право на содержание содержащихся текста и
изображений защищены, использование материалов без ссылки на
ООО "Экостройматериалы" (penostroy.ru) ЗАПРЕЩЕНО!
Защищено законодательством РФ.
Rambler's Top100 Сделано в

Отправить сообщение

Телефон или Email для связи
*Имя
*Тема
*Сообщение