Плюсы и минусы применения резательной технологии при производстве пенобетона в сравнении с производством пенобетона в мелкоштучной (кассетной) опалубке?

Обширные экспериментальные данные и знакомство существующими резательными технологиями производства мелкоштучных изделий из пенобетона позволяют сделать некоторые обобщения:

Достоинства и недостатки резательной технологии пр-ва:

1. При внедрении в производство резательной технологии можно значительно сократить начальные вложения в опалубку для производства блоков, поскольку мелкоштучная кассетная цельнометаллическая опалубка объемом 1 м³ будет стоить 25…35 тыс. руб., а цельнометаллическая опалубка того же объема для изготовления моноблочного пенобетонного массива с последующей распиловкой объемом 1 м³ будет стоить 12…16 тыс. руб. Соответственно, сроки окупаемости оборудования значительно сокращаются, если не брать во внимание стоимость самого резательного комплекса – от 250 тыс. руб.

2. Существующие на сегодняшний день оборудование для распиловки моноблочного массива не позволяет добиться геометрических размеров изделий позволяющих вести кладку блоков «на клею». Все рез комплексы дают точность размеров +- 2…3 мм, такой точности добиваются и производители мелкоштучных изделий и в мелко ячейковой опалубке.

3. Применение резательного комплекса ведет к значительному усложнению технологического процесса : резка моноблочного массива должна проводиться по достижению им определенной пластической прочности (в состоянии, когда он затвердел не полностью), т.е. летом через 4..5 часов, зимой через 6…7 часов, причем эти цифры меняются не только в зависимости от температуры в производственном помещении, но и , конечно, от средней плотности производимого материала (так приведенные цифры относятся к пенобетону с марочной плотностью 700…800 кг/м³, а для пенобетона с марочной плотностью 500 кг/м³ они будут больше). Это приводит к необходимости введения на предприятии либо плавающего графика работ, либо вахтового метода работы, что, конечно, вызывает необходимость дополнительного материального стимулирования работников. Или же возникает необходимость в устройстве так называемых камер предварительной тепловой обработки или камер вызревания – в которых пенобетон проходит стандартную, независимую от времени года и плотности «дорезательную» тепловую обработку после чего распиливается на мелкоштучные изделия. Соответственно такие камеры должны иметь высокую автоматизацию, для автоматического регулирования режимов вызревания пенобетона, что также сказывается на увеличении капитальных вложений в производство.

4. Несомненным плюсом применения резательного комплекса является уменьшение расходов на смазку опалубки и соответственно получение шероховатой, не загрязненной поверхности блока, идеально подходящего для дальнейшего оштукатуривания.

Достоинства и недостатки применению мелко ячейковой кассетной опалубки:

1. Изготовление цельнометаллической кассетной опалубки весьма дорогостоящее и длительное дело – как уже говорилось стоимость опалубки на 1 м³ пенобетонных изделий 25…35 тыс. руб. Таким образом для организации небольшого цеха производительностью 10м³ пенобетонных блоков в смену требуются вложить 250…350 тыс. руб. только в опалубку. Понятно, что такие затраты отпугивают многих потенциальных предпринимателей, имеющих желание заняться производством пенобетона.

2. Точность геометрических размеров при изготовлении блоков в кассетной опалубке составляет +- 3…6 мм, что отвечает требованиям ГОСТ для строительных блоков для кладки на растворе. Разные виды опалубок дают разные погрешности в геометрических размерах, но в целом цифры соответствуют приведенным выше.

3. Поверхность блока получается идеально гладкая, т.о. для качественного оштукатуривания требуется насечка поверхности блока, что впрочем не ведет к практически значимому увеличению стоимости отделочных работ. Примечание: при производстве блоков в кассетных формах исключается:

• смазка опалубки отработанным маслом, поскольку поверхность блока приобретает грязно-черный цвет, интенсивность которого зависит от цвета отработанного масла.
• смазка опалубки вручную, без форсуночного распылителя, применение которого позволяет наносить минимально возможный слой смазки, что во-первых экономит смазку, во-вторых позволяет получить строительный блок с поверхностью без масляных пятен.

На участке производства пенобетонных блоков работники ООО «Экостройматериалы» производят смазку индустриальным маслом ТЭП-15 расход которого составляет 0,8…0,9 кг на 1 м³ мелкоштучных изделий из пенобетона. Т.о. при цене масла 10 руб./кг (на 1.12.2003) себестоимость производства 1 м³ пенобетонных изделий возрастает на 8…9 руб. на 1м³.

4. Основной недостаток ячейковой опалубки - высокая стоимость. Для уменьшения капитальных вложений в производство и привлечения в этот бизнес людей среднего достатка нами была разработан , так называемая комбинированная опалубка - закрепленная на металлическом каркасе специально обработанная многослойная фанера. Опыт эксплуатации такой опалубки без капитального ремонта - 1 год, и она продолжает работать у нас в цехе. Стоимость опалубки на 1 м. куб.- 9 000 руб. Чертежи и технологический регламент на ее изготовлении передаются Покупателям любого нашего Оборудования бесплатно.

Выводы: Для малых и средних производств пенобетонных изделий (мощностью 10…100 м³ в смену) не требуется применение в технологии резательного комплекса. Правильнее будет начать производство с мелкоячейковой опалубки, "осмотреться" на рынке строительных материалов и если таковая окажется благоприятной, то тогда и задумываться о налаживании у себя резательной технологии.

Начиная свое производству с установки СПБУ-250 и десятка комбинированных форм, Вы через пару дней после вложения финансовых средств в размере (125 т.руб. + 90 т. руб. = 215 т. руб.) Вы сможете выпускать 10 кубов пенобетонных блоков в сутки. Такое производство окупится уже через 3...4 месяца. За это время Вы сможете решить в каком направлении двигаться дальше: увеличить парк кассетных форм или всласть повозиться с резательным комплексом.