Поиск по сайту  
 
 Новости
 Контакты
 Оборудование
 Заводы и мини-заводы
 Резка пенобетона Эконом
 Резка пенобетона LUX
 Монолитный пенобетон
 Технология пенобетона
 Ответы на вопросы
 Бизнес-план
 Статьи про пенобетон
 Доставка оборудования
 Пенобетон для начинающих
 Как построить дом дешево
 Оборудование
 Технологические линии
 Статьи
 Устройство и принцип работы вибромельниц
 Статьи
 Технология
 Оборудование
новости
04/01/18
Размещен видеоролик о нашем оборудовании и минизаводах по производству пенобетона и пенобетонных блоков
подробнее
05/10/17
На сайт в раздел вибромельниц добавлено описание областей использования вибромельниц серий МВ и МВ-ЭКС в промышленности.
подробнее
02/10/17
Внимание! Нашей компанией разработан первый в России синтетический пластификатор для пенобетона.
подробнее

АРХИВ НОВОСТЕЙ
Подписка на новости

Пенобетон, оборудование для производства пенобетона > Оборудование

Цена: 815000 руб.

Технологическая линия «Мультиблок – Пенобетон-20 (40)» по производству пеноблоков Д600

Коммерческое предложение.

Технологическая линия «Мультиблок – Пенобетон-20 (40)» по производству пенобетонных блоков Д600

Резательная технология по цене кассетных форм!


Ситуация на рынке.

Строительство всегда было и всегда останется локомотивом экономики страны. Кризис 2014 года серьезно увеличил конкуренцию на рынке строительных материалов. Покупатели требуют от стеновых блоков, в том числе неавтоклавных ячеистых бетонов, максимального качества. Тенденция последних лет такова - кустарные линии не выдерживают создавшегося приоритета покупателя и закрываются. Производства с продукцией стабильно хорошего качества в нынешних условиях только наращивают обороты.
Вполне естественно, что покупателей оборудования интересуют технологические линии  с возможностью выпуска неавтоклавных газоблоков с высокоточными размерами при индустриальной производительности. Застройщики привыкли к идеальной геометрии автоклавных газобетонов и требуют того же от неавтоклавного пенобетона и газобетона.
Рынок высокоточных  стеновых блоков из ячеистых бетонов сложился и развивается за счет газосиликатных блоков. Однако в последнее время пеноблоки естественного твердения без автоклава, так называемые «натуральные»,  все чаще составляют им реальную конкуренцию.

Натуральный (неавтоклавный) пеноблок в сравнении с автоклавным газоблоком имеет следующие преимущества:
  • меньшую себестоимость и меньшую продажную стоимость;
  • меньше водопоглощение;
  • большую экологичность;
  • большую морозостойкость и  долговечность.
Основной фактор сдерживания роста производства натуральных пеноблоков – отсутствие оборудования, позволяющего организовать выпуск стеновых блоков с точными геометрическими размерами по приемлемой цене.

Предлагаемое решение.

Мы предлагаем Вам организовать производство высококачественных пеноблоков на базе технологической линии «Мультиблок».  «Мультиблок» производит блоки высокоточных размеров с производительностью 20-40 м3 в сутки.

Технологические преимущества линии:

  • Нет необходимости в высококвалифицированном персонале. Обучение персонала ведется во время пусконаладочных работ;
  • Шефмонтаж, пусконаладка и выход на проектную производительность занимает около 2-х недель;
  • Стабильная работа на недорогих отечественных пенообразователях;
  • Современный резательный комплекс производит распил блоков со всех сторон (кроме низа), при минимальных затратах на пилы, так как распиловка массивов ведется в пластическом состоянии;
  • Распиловка ведется ленточными пилами, а не струной. Ленточные пилы не рвутся, не «гуляют», режут даже передержанный в камере блок;
  • Линия имеет максимально недорогие системы весовой дозации сырьевых компонентов;
  • Нет необходимости в крановом оборудовании в цеху, высота основного цехового помещения от 2 метров;
  • Полная технологическая и коммерческая поддержка при эксплуатации линии.

Коммерческие преимущества линии:

  • Вы получаете современный качественный материал по себестоимости – вы удешевляете стоимость строительства, получаете полный контроль за качеством и сроками поставки.
  • Вы получаете современный окупаемый бизнес – несмотря на любые финансовые потрясения, стройка никогда не останавливалась.
  • Покупка надежного оборудования – выгодное вложение ваших денег.
  • Мы продолжаем технологическое и экономическое сопровождение оборудования независимо от даты его покупки.
  • Срок гарантии на оборудование – 18 месяцев.

Прибыль и окупаемость:

Средняя норма прибыли при производстве 1 м3 пенобетона составляет 800-900 рублей.

При выпуске 20 м3 блоков в сутки суточная прибыль составит от 16 000 рублей. Окупаемость оборудования составляет 815 000 / 16 000 = 50 дней (менее 2-х месяцев). 

Описание работы линии по производству пенобетонных блоков

Цемент это основной сырьевой материал, он может поставляться автоцементовозами, затарированным в биг-бэки по 1- 2 тонны, или мешки по 50 кг.  Если цемент будет поставляться автоцементовозами, то в составе линии желательно иметь бункер для цемента. Мешки и биг-бэки располагаются в непосредственной близости от места заливки. Песок поставляется автотранспортом в самосвалах.

Цемент и песок могут подаваться в пенобетоносмеситель вручную (см. Таблицы 1,2) без весовой дозации.  Но лучше оснастить линию недорогим скиповым подъемником, который кроме автоматизации подачи сырья в пенобетоносмеситель будет показывать вес загружаемого в него сырья (см. табл.3).  Весовая дозация поможет вам выпускать пеноблоки более стабильного качества. Вода в пенобетоносмеситель подается автоматически, нажатием одной кнопки.

Заданная при шеф-монтаже доза песка и цемента засыпается в пенобетоносмеситель.  В него же автоматически подается вода. В смесителе сырьевые компоненты интенсивно перемешиваются и активируются, образуя пенобетонную смесь. Далее смесь заливается в моноблочную опалубку. Место заливки находится рядом с пенобетоносмесителем (поз. 1, рис.1).  

Каждая опалубка снабжена колесами и расположена на рельсовом пути. После заливки опалубка подается в камеру предварительного твердения (поз.2, рис. 1), где  смесь твердеет в течение 10-12 часов, после чего у опалубки на посту съема снимаются наружные борта. Далее поддон опалубки с массивом пенобетона по рельсам подается на резательный комплекс (поз. 3, 4, рис.2). Не требуется наличие в цеху кранового оборудования.

Наш новый резательный комплекс «Мультиблок-30» состоит из портала поперечной и продольной резки.  Поперечная и продольная  распиловка массива производится ленточными пилами на одном посту поочередно.

После распиловки массив пенобетона превращается в блоки размером 600*300*200 мм или 600*300*100 мм. По предварительному согласованию возможно производство блоков других типоразмеров.

Готовые блоки на поддоне подаются в камеру окончательного твердения на время от 10 до 12 часов для дозревания (поз.5, рис.1.). Обратите внимание – количество поддонов может превышать количество бортов, это необходимо для выхода на максимальную мощность. После вызревания блоки снимаются с поддона вручную, либо при помощи грузозахвата.

При шеф-монтаже наши специалисты передадут вам полный технологический регламент работы линии, рецептуры пенобетона на вашем сырье, обучат персонал, проведут контроль качества продукции на соответствие государственным стандартам и т.д.


Внешний вид линии Мультиблок – 20(40)
Рис.1. Линия Мультиблок – 20(40) без весовой дозации сырьевых компонентов.

Линия Мультиблок-20(40) с весовой дозацией компонентов в скиповом подъемнике.
Рис.2. Линия Мультиблок-20(40) с весовой дозацией компонентов в скиповом подъемнике.

Внешний вид резательного комплекса Мультирез-30.
Рис.3. Внешний вид резательного комплекса Мультирез-30.
Пенобетонные блоки, готовые к отгрузке.
Рис.4. Пенобетонные блоки, готовые к отгрузке.

Требования к сырью:

  1. Цемент.  Для производства пенобетонных блоков подходит любой стандартный  портландцемент. Допускается наличие в цементе любых гидравлических добавок, шлаков, известяков, доломитов и пр. в любых количествах согласно действующей нормативной документации. 
  2. Песок. Для производства газобетона лучше всего подходят мелкие пески, которые ограниченно применяются в производстве обычного бетона. Желательно, чтобы модуль крупности песка не превышал 1.4 – 1.6.
  3. Пенообразователи отечественные синтетические, стабильного качества. (типа Морпен, ПБ-ЛЮКС, ПБ-Формула и т. п.)

    Материальная себестоимость 1 м3 пеноблока (в среднем по отрасли):


     

    Наименование затрат

    Единицы измерения

    Расход на 1 м3

    Стоимость, руб.

    Сумма, руб.

    1

    Цемент

    тонн

    0,38

    4000

    1520

    2

    Песок

    тонн

    0,15

    380

    57

    3

    Вода

    м3

    0,25

    20

    5

    4

    Пенообразователь

    л

    0,8

    75

    60

    5

    Зарплата работнику

    руб/м3

    -

    -

    200

    6

    Расходы на отопление

    -

    -

    -

    50

    7

    Э.энергия

    кВт*ч

    4

    5

    20

    8

    Смазка, масло ТАП-15

    -

    -

    -

    20

    9

    Упаковка стрейч-пленкой (поддоны являются возвратной тарой)

    -

    -

    -

    20

    Итого затрат, руб.

    1952

    Продажная цена пенобетона, руб.

    2900

    Прибыль, руб.

    948


    Табл. 1. Стоимость технологической линии «Мультиблок-20-пенобетон» с производительностью 20 м3 сутки без весовой дозации компонентов. Площадь размещения оборудования – 400 м2.

    № пп

    Наименование единицы оборудования

    Кол-во, 3шт.

    Установленная мощность, кВт

    Стоимость, руб.

    Сумма, руб.

    1

    Дозатор воды в комплекте с насосом

    1

    2,2

    46 000

    46 000

    2

    Пеногазобетоносмеситель СПБУ- 500 – ЛЮКС

    1

    7,5

    157  000

    157 000

    3

    Портал поперечной продольной резки «Мультирез-30»

    1

    1

    250 000

    250 000

    4

    Борта опалубки 

    23

    -

    8 000

    184 000

    5

    Поддон опалубки (поддонов требуется больше, для выстаивания блоков перед разборкой).

    23

    -

    8 000

    184 000

    6

    Тележка передаточная

    2

    -

    10 000

    20 000

    7

    компрессор

    1

    2,2

    24 000

    24 000

     

     

     

     

     

    865 000

     Табл. 2. Стоимость технологической линии «Мультиблок-40-Пенобетон» с производительностью 40 м3 пеноблока в сутки без весовой дозации компонентов.  Площадь размещения оборудования – 400 м2.

    № пп

    Наименование единицы оборудования

    Кол-во, 3шт.

    Установленная мощность, кВт

    Стоимость, руб.

    Сумма, руб.

    1

    Дозатор воды в комплекте с насосом

    1

    2,2

    46 000

    46 000

    2

    Пеногазобетоносмеситель СПБУ- 500 – ЛЮКС

    1

    7,5

    157  000

    157 000

    3

    Портал поперечной продольной резки «Мультирез-30»

    1

    1

    250 000

    250 000

    4

    Борта опалубки 

    23

    -

    8 000

    184 000

    5

    Поддон опалубки (поддонов требуется больше, для выстаивания блоков перед разборкой).

    46

    -

    8 000

    368 000

    6

    Тележка передаточная

    2

    -

    10 000

    20 000

    7

    Компрессор

    1

    2,2

    24 000

    24 000

     

     

     

     

     

    1 049 000


     Табл. 3. Стоимость технологической линии «Мультиблок-40-Пенобетон» с производительностью 40 м3 пеноблока в сутки с весовой дозацией компонентов в скиповом подъемнике..  Площадь размещения оборудования – 400 м2.


    № пп

    Наименование единицы оборудования

    Кол-во, 3шт.

    Установленная мощность, кВт

    Стоимость, руб.

    Сумма, руб.

    1

    Дозатор воды в комплекте с насосом

    1

    2,2

    46 000

    46 000

    2

    Скиповый подъемник

    1

    2

    135 000

    135 000

    3

    Весовой элетронный терминал с индикацией

    1

    -

    45 000

    45 000

    4

    Пеногазобетоносмеситель СПБУ- 500 – ЛЮКС

    1

    7,5

    157  000

    157 000

    5

    Портал поперечной продольной резки «Мультирез-30»

    1

    1

    250 000

    250 000

    6

    Борта опалубки 

    23

    -

    8 000

    184 000

    7

    Поддон опалубки (поддонов требуется больше, для выстаивания блоков перед разборкой).

    46

    -

    8 000

    368 000

    8

    Тележка передаточная

    2

    -

    10 000

    20 000

    9

    Компрессор

    1

    2,2

    24 000

    24 000

    Итого, с НДС 18%

    1 229 000

     

    Важно!

    1. В комплект поставки не входит рельсовая система, изготавливается заказчиком самостоятельно. Расход материалов для изготовления рельсовой системы около 30 т.р.
    2. Опалубка может изготавливаться заказчиком самостоятельно.

    Табл. 4. Возможное дополнительное оборудование.

    № п/п

    Наименование

    Назначение

    1

    Дробилка отходов пиления блоков, 140 000 руб.

    В процессе пиления блоков и снятия горбушки возникают отходы. Чтобы организовать возврат отходов в технологию с целью их полной утилизации в виде гранул, необходима дробилка-гранулятор. Может приобретаться после начала работы линии.

    2

    Толкатель, стоимость 95 000 руб.

    В базовой комплектации формы подаются в камеры вручную. Для автоматизации процесса подачи форм в камеры линия может дополнительно оснащаться толкателями.

    Необходимость приобретение дополнительного оборудования обсуждается с Заказчиком в процессе переговоров перед заключением договора поставки оборудования.

Размеры пенобетоносмесителей

© OOO "Экостройматериалы" 2004-2015
г. Белгород, Михайловское Шоссе, 5
тел/факс: (4722) 57-57-61
8-910-320-58-49
г. Москва, пр. Шокальского, 29, кор. 2
+7 (495) 923-09-32
e-mail: penostroy@mail.ru
Отправить сообщение
Авторское право на содержание содержащихся текста и
изображений защищены, использование материалов без ссылки на
ООО "Экостройматериалы" (penostroy.ru) ЗАПРЕЩЕНО!
Защищено законодательством РФ.
Rambler's Top100 Сделано в

Отправить сообщение

Телефон или Email для связи
*Имя
*Тема
*Сообщение